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桂育鵬是國內刀具行業的知名專家,盡管已退休多年,但每次大型的機床工具展他都會參加,今年的CIMT2007也不例外?!皬恼箷峡梢园l現我國機床行業的發展相當快,刀具技術水平也有了長足的進步,但不得不承認的是,國內刀具相對于機床仍然滯后,有些相形見絀?!惫鹩i的開場白有些直率。他認為,這樣的情況下,切削制造業要實現高效、高質量,刀具“可能要拖后腿”。 
好刀能否被用好?  
   
   “從近幾年的展會可以看出,刀具的設計制造水平總在不斷進步,這是很令人欣喜的?!惫鹩i告訴記者。  
   
   “比如銑刀盤,我看到肯納、瓦爾特的新產品都有防甩飛設計;國外多數模具銑刀從設計上都是主偏角較小(10°左右),以實現薄切屑、大進給、高效率。如此等等,都是根據生產加工實際考慮,進行一些結構上的調整?!惫鹩i對此頗有感觸,在他看來,刀具結構十分重要,直接影響到刀具本身功能的提高?!霸俦热缟教鼐S克可樂滿的幾款新產品,刀尖不再采用面焊,而是用凹槽鑲嵌,這就可以解決有沖擊的加工,實現這種結構改變后的立方氮化硼、金剛石等刀具均可用于粗車。伊斯卡的切斷刀,現在采用T形結構,裝刀、卸刀十分簡便?!?nbsp; 
   
    面對這么多新技術、新產品,桂育鵬仍然有他的憂慮,“對國內的企業來說,引進了這么先進的刀具能不能用好也是一個很大的問題?!边@種顧慮不無道理,他告訴記者,某企業曾購買過山特維克可樂滿的一款高效刀具,價值高達3萬元,但在兩年的時間里卻一直閑置,因為操作工人不敢使用,怕用壞了。桂育鵬笑稱這是“守著金飯碗挨餓”,是最大的浪費。  
   
    而有不少企業則不重視切削用量,先進刀具當傳統刀具選用量?!艾F在最大的危機是買了不會用,更難有應用創新。而且高效、高速是相對的,對某種加工高效,對另一種加工可能就不高效,這些都需要工人、技術人員了解?!惫鹩i對此有些擔心。  
   
  “機床的水平再高,沒有好刀具仍然解決不了切削加工的問題。所以我們必須要把刀具重視起來,在投資先進機床設備的同時也要積極認識和應用先進高效刀具。過去企業都將刀具作為消耗品進行控制,而且現在不少企業仍然如此,我覺得這是‘撿了芝麻丟了西瓜’,尤其是一些企業還在使用傳統的簡單刀具,本來就落后,再控制根本就沒有效率可言了,因此觀念要轉變,否則加工制造業的水平將難以提高?!惫鹩i認為刀具能否用好同樣重要。  

期望刀具與機床同發展 

   “我們所看到的多數先進刀具都是國外品牌,國內水平較高的企業還是少數?!惫鹩i認為,“這當然有歷史原因,國外在20世紀七八十年代的時候就開始注重現代高效刀具的開發,與機床的發展進步相輔相成?,F在看國外已徹底完成了傳統刀具向現代高效刀具的轉變,所以人家的勞動生產率高。而我們過去長期生產傳統標準刀具,而且受各種因素影響,重主機輕刀具的錯誤觀念又長期存在,一直沒有實現全局性的轉變?!边@也造成了展會期間國外刀具產品與國產刀具形成鮮明對比。  
   
   “CIMT 上可以看到,我們熟知的伊斯卡霸王刀現在幾乎發展成了‘*刀’,端面、仿形都可以做,一把刀可實現多把刀的功能;肯納的車刀也可實現刀頭快換,簡單地一緊一擰就可以了,而且定位精度非常高?!边@樣的發展速度和革新速度的確讓多數國內企業有些相形見絀。桂育鵬覺得國內有一些刀具企業的發展速度也很快,產品水平較高,但從全局看仍然不樂觀。  
   
   “日立等企業可以根據客戶不同要求設計涂層,其研究十分細致,可謂‘對癥下藥’;而我們卻期望一把刀 ‘治百病’?!惫鹩i強調,從展會上明顯看到很多企業可提供“解決方案”式的服務,現代高效刀具就是要實現高效率、高精度、高可靠性、專用化,要能夠根據加工特點、針對特定用戶的特定零件提供整套的高效率加工解決方案,“這才是國際流行的做法,咱們更多的卻只是賣產品,這種觀念要改變,要站在用戶的角度上,為用戶提供整套的加工方案?!惫鹩i強調說,先進的刀具企業在明確用戶的加工要求后,甚至會幫助編制工藝,制定一整套加工方案,最終提高了多少效率都會有詳細的比較,用戶很樂意接受這樣的服務。  
   
   “所以說必須深入行業,了解其加工情況,進行細致的研究,對癥下藥?!惫鹩i認為,同機床一樣,刀具還是應該主要依靠自己?!皩τ脩舳?,選擇使用國外品牌或是國產的,都無可厚非。但對整個行業而言,現在我們進口的量太大了,長期依靠國外肯定不行?!币虼藝鴥绕髽I需要大力進行自主創新,畢竟,不掌握核心技術就無法參與競爭,更不可能主導競爭格局。  

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